高溫熔鹽泵已經廣泛應用於化工行業的各個領域，在高溫換熱方麵有著重要的用途。 熔（róng）鹽泵工作（zuò）部分浸沒在熔鹽介質中，軸封無（wú）泄漏現象，占地麵積小，使用可靠，維修（xiū）方便。廣泛應（yīng）用於（yú）化工、製藥、熱處理、石油等工業部分（fèn）。熔鹽泵的立式電機通過（guò）聯接螺栓固定（dìng）在電機支架上（shàng），由彈性聯（lián）軸器與泵軸（zhóu）直接傳（chuán）動，熔鹽液下（xià）泵的整體通過安裝板固定在容器罐體（tǐ）上。泵的軸向（xiàng）力和徑向力均由軸承室中的滾動軸（zhóu）承承（chéng）擔。 

該（gāi）泵（bèng）采用二級葉輪，使泵的單級葉輪的揚程低，減少了泵（bèng）的徑向體積尺寸同時提高了泵的效率，泵殼采用導（dǎo）葉式結構，消（xiāo）除了葉輪的徑向力，減少了泵的震動，熔鹽徑導葉流出後通過中間接管連接匯入泵底（dǐ）座出口，排除了熔鹽徑出的液管，排除而產生的熱膨脹（zhàng）不一致。軸的下端采（cǎi）用滑動軸承（chéng）裝置（zhì），套采用（yòng）耐磨合金（jīn）材料，保證（zhèng）了泵的運行周期（qī）和葉輪（lún）的運行平穩。軸承（chéng）潤滑采（cǎi）用稀油潤滑，軸承盒外部采（cǎi）用散熱片結構。

   高（gāo）溫熔鹽泵啟動前，泵（bèng）殼內灌滿熔鹽液體；啟動後葉輪由熔鹽泵泵軸帶動高速轉動，葉（yè）片間的液體（tǐ）也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量（liàng），以高（gāo）速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼中。在蝸殼中，液體由於流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓（yā）能，以較高（gāo）的壓力（lì）流入排出管道，送至需要場所（suǒ）。液體由葉（yè）輪中心流向外緣時，在葉（yè）輪中心形成（chéng）了一定的真空，由於（yú）貯槽液（yè）麵上方的壓力大於泵入口處（chù）的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可（kě）見隻要葉輪不斷地轉動（dòng），液（yè）體（tǐ）便會（huì）不（bú）斷地被吸（xī）入和排（pái）出。

高溫熔鹽泵是與國內有關專家共同開發研製而成，適用於輸送溫度在450~800℃、比重在1.8-2.0的高溫熔鹽，太陽能發（fā）電、離子膜燒堿、氧化鋁、有機化工、三聚氰胺、核電等工（gōng）業部門輸送高溫、特殊介質。