強製循環泵的檢修內容有（yǒu）哪些?

   答:一般要求投人運行後第一年要進行一次（cì）全麵的解體檢（jiǎn）修,以後每兩年耍解體檢修一次,檢修內容如下:

   (1)泵體檢查與修理。

   1)強製循環泵處於高溫鍋水中運行（háng）,電（diàn）動機內部又為（wéi）低溫冷卻水,溫差較大,所產生的熱應力問題較突（tū）出,在檢（jiǎn）修時應仔細檢查殼（ké）體內部出現的熱疲勞裂紋。

   2)檢查泵體內部的汽蝕、衝刷及（jí）磨損情況。

   3)檢（jiǎn）查固（gù）定在泵體內的各零仵,如密封環、軸套、緊固螺栓等是否有鬆動（dòng）現象。

   4)所有結合麵的密封墊料、塗料,都應按技術標準的要求進行除舊換新。

   (2)葉輪檢查與更換。葉片各（gè）部（bù）位的磨損（sǔn）應均勻,無明（míng）顯的汽（qì）

蝕裂紋現象。如果葉輪磨損已超過壁厚的1/3時,則應拆舊更新（xīn）。

   (3)密封環的間隙測（cè）量與更（gèng）換。密封環的徑向間隙為1.5~2mm,其更換標準為標準值的1.2~2倍,一般控製在3mm以內。如在此範圍內水（shuǐ）泵性能已明顯降（jiàng）低,不能滿足運行條件時,就可進行更換。強製循環泵有兩個密封環,一個固定在泵殼內,另一個固定在葉輪上。密封環采用奧氏體不鏽鋼製成,在葉輪上（shàng）的密封環上（shàng）還鍍一層司太立硬（yìng）度合金,以（yǐ）提高（gāo）使用壽命。葉輪（lún）與密環的配合緊（jǐn）力為（wéi）0.07~0.10mm,采用熱套裝配。

   (4)轉體檢（jiǎn）查。主軸的（de）彎曲度及其套裝件（jiàn）的瓢偏（piān）度、晃動度的檢測方法,可按給水泵的測量方法進行。

   (5)推力軸承的檢查。推力（lì）軸承的推力瓦片是塑料製（zhì）品,屬磨（mó）損件,要定期更換。根據設計要求,每兩年更（gèng）新一次。推力軸承的軸向間隙為0,80~1.5Omm,極限值為2.50mm,超過此值,應更換新推力瓦片。若發現磨損超常,則應查明其原因(多為水的雜質過多（duō）或（huò）瓦片材質不佳)。推力盤表麵應光（guāng）滑,無裂紋、麻點、毛刺及剝落等現象,同時應檢查葉輪的各水道結垢與汽（qì）蝕現象。推力盤與軸（zhóu）的配合應有一（yī）定的緊力,不（bú）得鬆動。

   (6)上下導向軸承(徑向軸承（chéng）)的檢查。導向軸承是由塑料製成的滑動軸承。在（zài）軸頸上鑲有軸套,解體後應（yīng）檢（jiǎn）查軸套與（yǔ）軸承(塑料軸瓦)的（de）磨合情況。軸（zhóu）套（tào）與軸承的徑向（xiàng）間隙為0,⒛~0.35mm,允許不大於0.40mm。將實測（cè）間隙（xì）值與上（shàng）一次檢（jiǎn）修（xiū）實測值進行比較,推算出其磨損速度,再決定此次檢修是否（fǒu）有必要更換塑（sù）料軸瓦。

   (7)外置（zhì）式冷卻器和濾網的檢修。檢查冷卻水管的結（jié）垢、腐蝕和裂紋等情況;檢查（chá）冷卻水管與管板的焊接處是否有裂紋、脫焊（hàn）及超常的腐蝕。濾網應完整,無任何微小的破損（sǔn）,並將其清洗幹淨。冷卻器檢（jiǎn）修後要做1.5倍工作壓力（lì）的水壓試驗,保持壓力5mh無泄漏才認為合格。

   (8)試運（yùn）行。檢修完畢於鍋爐進水後,進行帶負荷試運行。檢查水泵旋轉（zhuǎn）方向是否正確,是否有異聲,測量上下軸承的（de）振動(允許值為0.06mm),殼體溫（wēn）度應小於報警值(57℃),各結合麵及閥門應嚴密,無泄漏現象。