立式軸流泵概述
ZLB型泵係單級立式軸流泵,適用於抽送清(qīng)水、汙水、雨水及帶有輕(qīng)微腐蝕性的液體,被輸(shū)送(sòng)液體溫度(dù)不高於50℃。本型泵是(shì)大流(liú)量、低揚程泵,可適用於農田排灌、水利工(gōng)程、城市的供水、排水和汙水處理,電廠、鹽廠(chǎng)及養殖場輸送循環水、船塢升降水位,亦可(kě)用於冶金、化工等行業,使用十(shí)分廣泛。
ZLB軸流泵型號意義
例(lì)如:28 Z L B—70
28--泵的出水口直徑為28英寸;
Z--軸流泵;L--立式結(jié)構;B--半調節葉片;70--比轉速被10除(chú)所得的化整數
ZLB軸(zhóu)流泵的安裝使用
(一)安裝:
1.安裝前(qián)的準備:
(1)檢查水泵本(běn)體,傳動裝置和電機應(yīng)無損壞,泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲,必須校直。
(2)工具與起重機械應該齊全。
(3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基(jī)礎及進水管道,使之(zhī)滿足安裝要求。
(4)由於進水池的構造和同一進水池中幾台泵的排列情況對泵的工作(zuò)性能(néng)影(yǐng)響很大, 因此必(bì)須注意下(xià)列幾(jǐ)點:
①葉輪應有足夠的淹沒深度。
②泵刺叭(bā)口與池底,保持所需要的距離(lí)。
③水流均勻無旋渦地進入水(shuǐ)泵。
④幾台泵在同一池中運轉,不應產生於擾。
⑤進水池前(qián)須設有攔汙柵,過(guò)攔汙柵(shān)的流速以(yǐ)不超過0.3米(mǐ)/秒為宜。
2.安裝
(1)根據使用(yòng)情況,調正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角(jiǎo)一致,並不得有鬆動。
(2)用水平儀校正泵底座的(de)水平度,灌注水泥漿,待水泥(ní)凝固後(hòu),再檢查水平度。
(3)泵軸與傳(chuán)動軸必須(xū)安裝於同一鉛(qiān)垂線(xiàn)上(shàng),其允差小於0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼(ké)之(zhī)間的間(jiān)隙沿圓周均勻。
(4)安裝後應檢查(chá)各聯軸器和地腳螺(luó)釘的螺(luó)母(mǔ)是否扳緊。
3.泵與電機的(de)聯接:
(1)電機與傳(chuán)動裝置的標高中心位置,應根據裝好的泵的標高(gāo)中心位置而定(dìng)。
(2)電機(jī)旋轉方向應(yīng)與泵的旋轉方向一致。
(3)剛(gāng)性聯軸器法蘭(lán)麵合上後,應均勻地擰緊螺栓,防止(zhǐ)扳緊程度不一致造成傾斜用透光法(fǎ)或塞尺檢查法蘭接合麵,應無間隙存在。
4.出水管的安裝
(1)出水管路應另設(shè)支(zhī)架,不得借泵本體支承。
(2)泵出水彎管與出水(shuǐ)活門之間應設擴散管。其長度不小(xiǎo)於擴散管大小口直徑差的五倍。
(3)出水活門*好能掛一(yī)平衡錘,以平(píng)衡活門(mén)重量。
(二)起動和停止
(1)泵起動前,應按要求向填料函的上接管引注清水。
(2)泵試運行後,檢查各連接部位,應無鬆動。
(3)在運轉中,如果發生不正常(cháng)的聲音與振(zhèn)動,應立即停機檢查排(pái)除。
(4)在冰凍季節停機後,葉輪不能浸於水(shuǐ)中(zhōng),以免(miǎn)結冰損壞零件。
(三)運轉:
(1)在運轉過程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜。
(2)注意橡膠軸(zhóu)承不得(dé)與油類接觸。
(3)注意傳動裝置中軸承溫升,定(dìng)期更換軸承中的潤滑油或油脂。
七(qī)、ZLB軸流泵參數
泵型號 | 流量Q | 揚程 | 功率 | 口徑 | 比轉數 | 轉速(sù) | |
(m3/h) | (m3/s) | H(m) | N(KW) | (mm) | ns | n(r/min) | |
350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |


